یخ خشک کن صنعتی
یخ خشک کن صنعتی به طور کلی به خشک کن انجمادی تولیدی در مقیاس بزرگ برای فروش یا یخ خشک کن تجاری اشاره دارد. در مقایسه با یخ خشک کن آزمایشگاهی، یخ خشک کن صنعتی می تواند به سرعت مواد را بارگیری و تخلیه کند. همچنین می توان محصولات را از قبل منجمد کرد و در نتیجه در زمان تولید و هزینه های تولید صرفه جویی کرد. یخ خشک کن صنعتی فضای نسبتا بزرگی را اشغال می کند و همچنین به کارگاه ذخیره سازی مواد اولیه، تمیز کردن مواد اولیه، ضد عفونی و کارگاه پیش تصفیه نیاز دارد. پس از اتمام فرآیند خشک کردن انجمادی، محصولات نهایی باید بسته بندی و به موقع نگهداری شوند.
به منظور بهبود راندمان تولید، فریز خشک کن صنعتی به ریل و چرخ دستی برای حمل مواد مجهز شده است. مسیر خشک کن انجمادی از پیش تصفیه مواد اولیه شروع می شود. پس از تکمیل پیش پردازش، مواد خام را می توان در سینی ها برای پیش انجماد بارگذاری کرد. سینی های حاوی مواد روی چرخ دستی قرار می گیرند. یک دستگاه واگن برقی می تواند بیش از 100 کیلوگرم مواد خام را حمل کند. پس از اتمام پیش انجماد، برای تصعید و خشک شدن به محفظه منتقل می شود. سپس مواد خشک شده به اتاق بسته بندی منتقل می شوند، جایی که مواد خشک شده منجمد به سرعت بسته بندی می شوند. هنگامی که مواد به اندازه کافی خشک شد، در یک بسته بدون رطوبت، اغلب با مواد جاذب اکسیژن، مهر و موم می شود. تا زمانی که بسته ایمن باشد، این ماده می تواند سال ها و سال ها بدون تخریب روی قفسه بماند، تا زمانی که با کمی آب به حالت اولیه خود بازگردد (مقدار بسیار کمی از رطوبت باقی می ماند، بنابراین مواد در نهایت خراب می شوند). . اگر همه چیز به درستی کار کند، مواد تقریباً به طور کامل بدون آسیب تمام مراحل را طی خواهند کرد!
انجماد محصولات در یخ خشک کن صنعتی عموماً از پیش انجماد (به استثنای داروها و باکتری ها) استفاده می شود که می تواند 3 ساعت در زمان تولید صرفه جویی کند. تصعید نیاز به گرما دارد. در فرآیند تصعید محصول از روش انتقال حرارت تابشی استفاده می کنیم که نسبت به روش انتقال حرارت تماسی یکنواخت تر است. با استفاده از صفحه آلومینیومی برای انتقال گرما، راندمان انتقال حرارت 10 برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ است که برای بهبود راندمان کار و صرفه جویی در انرژی مفید است.