凍結乾燥システムメーカー、良い価格

凍結乾燥システム 凍結乾燥システムは、主に乾燥室、加熱システム、真空システム、冷凍システム、電気制御システムの 5 つの部分で構成されています。凍結乾燥システムの 5 つの主要なシステムは、HMI とコンピューターによって完全に制御および監視されています。まず、製品を乾燥室で冷却・凍結させ、水を凍らせて氷の結晶にします。製品はこの結晶構造に分散しています。凍結状態を維持した状態で、真空引きにより製品周囲の圧力が低下し、この温度での水の飽和蒸気圧よりも低くなると、氷は直接気体に昇華します。凍結乾燥システムの乾燥室は、真空と加熱が可能な一種の密閉型です。果物や野菜の昇華プロセスは、乾燥室で完了します。食品は乾燥室の棚のトレイに1m²あたり8~12kgで積み込まれています。凍結乾燥プロセス全体で材料の温度を監視するために、各棚に材料の温度を測定するためのプローブがあります。

凍結乾燥システムの加熱機能は、材料が昇華熱を継続的に得ることができるように、乾燥チャンバー内の製品を加熱することです。凍結乾燥システムには、接触加熱と輻射加熱という異なる加熱方法があります。真空システムは、ロータリーベーン真空ポンプとルーツポンプで構成されています。ブースターポンプであるルーツポンプ単体では使用できません。ロータリー ベーン ポンプを最初に起動して、一定期間動作させる必要があります。 3Kpa を下回ると、ルーツポンプが自動的に再起動します。凍結乾燥システムの冷凍システムは、コンプレッサー、コンデンサー、オイルセパレーター、高圧パイプライン、ドライフィルター、膨張弁、蒸発器、低圧パイプラインで構成されています。冷凍システムは、製品と蒸気凝縮器の急速冷凍に使用されます。

凍結乾燥システムの作動中は、接触加熱モードで棚の温度を - 35°C まで下げることができます。凍結乾燥システムの制御系は、コンピュータ、記録計、制御機器、調整機器などの自動装置や回路で構成されています。その機能は、凍結乾燥システムが正常に動作するように手動または自動で制御することです。凍結乾燥システムの凍結乾燥プロセスの要件には、主に実用性、安全性、信頼性、および進歩が含まれます。凍結乾燥システムを設計および製造する際には、省エネルギー、環境保護、コスト削減、メンテナンスの容易さ、および使いやすさを考慮する必要があります。