Industrieller Gefriertrockner
Industrieller Gefriertrockner
Industrieller Gefriertrockner bezieht sich im Allgemeinen auf zum Verkauf stehende groß angelegte Produktionsgefriertrockner oder gewerbliche Gefriertrockner. Im Vergleich zu Laborgefriertrocknern kann ein industrieller Gefriertrockner Materialien schnell laden und entladen. Produkte können auch im Voraus vorgefroren werden, wodurch Produktionszeit und Produktionskosten gespart werden. Der industrielle Gefriertrockner nimmt relativ viel Platz ein und erfordert auch eine Rohmateriallagerwerkstatt, eine Rohmaterialreinigungs-, Desinfektions- und Vorbehandlungswerkstatt. Nach Abschluss des Gefriertrocknungsprozesses müssen die fertigen Produkte verpackt und rechtzeitig gelagert werden.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern, sind industrielle Gefriertrockner mit Schienen und Wagen zum Materialtransport ausgestattet. Die Strecke des Gefriertrockners beginnt bei der Vorbehandlung der Rohstoffe. Nachdem die Vorverarbeitung abgeschlossen ist, können die Rohstoffe zum Vorgefrieren in Schalen geladen werden. Die Trays mit den Materialien werden auf den Wagen gestellt. Eine Wageneinheit könnte mehr als 100 kg Rohstoffe tragen. Nachdem das Vorgefrieren abgeschlossen ist, wird es zur Sublimation und Trocknung in die Kammer transportiert. Die getrockneten Materialien werden dann zum Verpackungsraum transportiert, wo die gefriergetrockneten Materialien schnell verpackt werden. Sobald das Material ausreichend getrocknet ist, wird es in einer feuchtigkeitsfreien Verpackung versiegelt, oft mit einem sauerstoffabsorbierenden Material. Solange die Verpackung sicher ist, kann das Material jahrelang in einem Regal stehen, ohne sich zu zersetzen, bis es mit etwas Wasser wieder in seine ursprüngliche Form gebracht wird (es bleibt eine sehr geringe Menge Feuchtigkeit zurück, sodass das Material schließlich verderben wird). . Wenn alles richtig funktioniert, wird das Material den gesamten Prozess nahezu unbeschadet überstehen!
Beim Einfrieren von Produkten in industriellen Gefriertrocknern wird im Allgemeinen ein Vorgefrieren angewendet (außer bei Medikamenten und Bakterien), wodurch 3 Stunden Produktionszeit eingespart werden können. Sublimation erfordert Wärme. Bei der Produktsublimation verwenden wir ein Strahlungswärmeübertragungsverfahren, das gleichmäßiger ist als ein Kontaktwärmeübertragungsverfahren. Durch die Verwendung von Aluminiumplatten zur Wärmeübertragung ist die Wärmeübertragungseffizienz zehnmal höher als die von Edelstahl, was zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Energieeinsparung beiträgt.