Industriële vriesdroger
Industriële vriesdroger
Industriële vriesdroger verwijst over het algemeen naar grootschalige productie-vriesdroger te koop, of commerciële vriesdroger. Vergeleken met een laboratoriumvriesdroger, kan een industriële vriesdroger snel materialen laden en lossen. Ook kunnen producten vooraf worden ingevroren, waardoor productietijd en productiekosten worden bespaard. De industriële vriesdroger neemt een relatief grote ruimte in beslag en vereist ook een werkplaats voor de opslag van grondstoffen, een werkplaats voor het reinigen van grondstoffen, desinfectie en voorbehandeling. Nadat het vriesdroogproces is voltooid, moeten de eindproducten op tijd worden verpakt en opgeslagen.
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, zijn industriële vriesdrogers uitgerust met rails en trolleys om materialen te transporteren. Het spoor van de vriesdroger begint bij de voorbehandeling van de grondstoffen. Nadat de voorbewerking is voltooid, kunnen de grondstoffen in trays worden geladen om ze voor te vriezen. De trays met de materialen worden op de trolley geplaatst. Eén karretje kan meer dan 100 kg grondstoffen vervoeren. Nadat het voorvriezen is voltooid, wordt het naar de kamer getransporteerd voor sublimatie en drogen. De gedroogde materialen worden vervolgens naar de verpakkingsruimte getransporteerd, waar de gevriesdroogde materialen snel worden verpakt. Als het materiaal voldoende is gedroogd, wordt het verpakt in een vochtvrije verpakking, vaak met zuurstofabsorberend materiaal. Zolang de verpakking stevig is, kan het materiaal jaren en jaren op een plank blijven liggen zonder te verslechteren, totdat het met een beetje water in zijn oorspronkelijke vorm wordt hersteld (er blijft een zeer kleine hoeveelheid vocht achter, waardoor het materiaal uiteindelijk zal bederven) . Als alles correct werkt, doorloopt het materiaal het hele proces vrijwel ongeschonden!
Bij het invriezen van producten in industriële vriesdrogers wordt in het algemeen voorvriezen toegepast (behalve bij medicijnen en bacteriën), waardoor 3 uur productietijd kan worden bespaard. Sublimatie vereist warmte. In het proces van productsublimatie gebruiken we een stralingswarmteoverdrachtsmethode, die uniformer is dan een contactwarmteoverdrachtsmethode. Door aluminiumplaat te gebruiken om warmte over te dragen, is de efficiëntie van de warmteoverdracht 10 keer hoger dan die van roestvrij staal, wat goed is voor het verbeteren van de werkefficiëntie en het besparen van energie.