Ipari fagyasztva szárító
Ipari fagyasztva szárító
Az ipari fagyasztószárító általában nagyméretű, gyártásra szánt fagyasztószárítót jelent, amely eladó, vagy kereskedelmi fagyasztószárítót. A laboratóriumi fagyasztószárítókhoz képest az ipari fagyasztva szárító gyorsan képes betölteni és kiüríteni az anyagokat. A termékek előre lefagyaszthatók, így gyártási idő és gyártási költség takarítható meg. Az ipari fagyasztva szárító viszonylag nagy helyet foglal el, emellett alapanyagtároló műhelyt, alapanyag tisztító, fertőtlenítő, előkezelő műhelyt is igényel. A fagyasztva szárítási folyamat befejezése után a késztermékeket időben be kell csomagolni és tárolni.
A termelés hatékonyságának javítása érdekében az ipari fagyasztószárítók sínekkel és kocsikkal vannak felszerelve az anyagok szállítására. A fagyasztva szárító nyomvonala az alapanyagok előkezelésétől indul. Az előfeldolgozás befejezése után a nyersanyagok tálcákba tölthetők előfagyasztás céljából. Az anyagokat tartalmazó tálcák a kocsira kerülnek. Egy kocsiegység több mint 100 kg nyersanyagot szállíthat. Az előfagyasztás befejezése után a kamrába szállítják szublimációra és szárításra. A szárított anyagokat ezután a csomagoló helyiségbe szállítják, ahol a fagyasztva szárított anyagokat gyorsan becsomagolják. Miután az anyag kellőképpen megszáradt, nedvességmentes csomagolásba zárják, gyakran oxigénelnyelő anyaggal. Amíg a csomagolás biztonságos, az anyag évekig állhat a polcon anélkül, hogy leromlana, amíg egy kis vízzel vissza nem állítja eredeti formáját (nagyon kis mennyiségű nedvesség marad, így az anyag idővel megromlik) . Ha minden megfelelően működik, az anyag szinte teljesen sértetlenül végigmegy a teljes folyamaton!
A termékek ipari fagyasztószárítóban történő lefagyasztása általában előfagyasztást alkalmaz (kivéve a gyógyszereket és a baktériumokat), amellyel 3 óra gyártási idő takarítható meg. A szublimáció hőt igényel. A termékszublimáció során sugárzó hőátadási módszert alkalmazunk, amely egyenletesebb, mint a kontakt hőátadás. A hőátadásra alumíniumlemezt használva a hőátadási hatékonyság 10-szer nagyobb, mint a rozsdamentes acélé, ami jó a munka hatékonyságának javítására és energiamegtakarításra.